1. 某企業(yè)目前同一廠區(qū)年生產(chǎn)能力為17萬千伏安時成品電池（包含極板生產(chǎn)和電池組裝），未達(dá)到《準(zhǔn)入條件》中現(xiàn)有企業(yè)20萬千伏安時的產(chǎn)能門檻，不能申請準(zhǔn)入公告。該企業(yè)若想符合《準(zhǔn)入條件》要求，需要進(jìn)行技術(shù)改造或兼并重組，且應(yīng)滿足建成后同一廠區(qū)年成品電池生產(chǎn)能力不低于50萬千伏安時（包含極板生產(chǎn)和電池組裝）。否則該企業(yè)只能尋求被其他企業(yè)兼并重組，或自行關(guān)閉。需要強調(diào)的是，實施兼并重組時應(yīng)將兩家企業(yè)遷至同一廠區(qū)，且被兼并的企業(yè)不能是單純的極板生產(chǎn)或單純的電池組裝企業(yè)，否則仍不符合《準(zhǔn)入條件》的要求。
2. 某企業(yè)目前同一廠區(qū)年生產(chǎn)能力為25萬千伏安時成品電池（無論是否包含極板生產(chǎn)），已經(jīng)符合《準(zhǔn)入條件》的要求，可以正常生產(chǎn)。該企業(yè)如果提升技術(shù)水平或擴大生產(chǎn)規(guī)模，則需要通過技術(shù)改造或兼并重組，至少增加25萬千伏安時成品電池（包含極板生產(chǎn)和電池組裝）生產(chǎn)能力，否則不能進(jìn)行改造。
3. 某企業(yè)目前同一廠區(qū)年極板生產(chǎn)能力為75萬千伏安時，其中15萬千伏安時在本企業(yè)內(nèi)組裝成成品電池，另有60萬千伏安時以商品極板形式對外銷售。由于該企業(yè)未達(dá)到《準(zhǔn)入條件》中現(xiàn)有商品極板生產(chǎn)企業(yè)總極板生產(chǎn)能力不應(yīng)低于100萬千伏安時的產(chǎn)能門檻，且商品極板生產(chǎn)項目禁止改擴建，因此該企業(yè)不能通過擴充極板生產(chǎn)能力或兼并其他極板生產(chǎn)企業(yè)達(dá)到《準(zhǔn)入條件》中的產(chǎn)能要求，只能通過增加至少35萬千伏安時的電池組裝生產(chǎn)能力，同時淘汰多余的商品極板生產(chǎn)能力，將其產(chǎn)品全部轉(zhuǎn)化為成品電池，才能夠符合《準(zhǔn)入條件》的要求，否則只能自行關(guān)閉。
4. 某企業(yè)目前同一廠區(qū)年生產(chǎn)能力為150萬千伏安時商品極板，全部對外銷售，已經(jīng)符合《準(zhǔn)入條件》的要求，但不能通過改擴建或兼并其他極板生產(chǎn)企業(yè)來增加商品極板生產(chǎn)能力，只能增加電池組裝生產(chǎn)能力，且必須全部使用該企業(yè)自己生產(chǎn)的極板。
（十七）哪些是具有國家批準(zhǔn)工程設(shè)計行業(yè)資質(zhì)的設(shè)計單位?
《建設(shè)工程勘察設(shè)計企業(yè)資質(zhì)管理規(guī)定》（中華人民共和國建設(shè)部令第93號）明確提出，“工程設(shè)計資質(zhì)分為工程設(shè)計綜合資質(zhì)、工程設(shè)計行業(yè)資質(zhì)、工程設(shè)計專項資質(zhì)。……取得工程設(shè)計綜合資質(zhì)的企業(yè)，其承接工程設(shè)計業(yè)務(wù)范圍不受限制；取得工程設(shè)計行業(yè)資質(zhì)的企業(yè)，可以承接相應(yīng)行業(yè)相應(yīng)等級的工程設(shè)計業(yè)務(wù)……”。因此，《準(zhǔn)入條件》要求新建、改擴建項目 “應(yīng)由具有國家批準(zhǔn)工程設(shè)計行業(yè)資質(zhì)的單位承擔(dān)”，同時具有工程設(shè)計綜合資質(zhì)的單位也可以承擔(dān)。
根據(jù)《工程設(shè)計資質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)》（建市[2007]86號），鉛蓄電池項目推薦由具有輕紡行業(yè)或機械行業(yè)工程設(shè)計乙級及以上資質(zhì)的單位設(shè)計。
（十八）封閉的車間應(yīng)符合什么要求?
封閉的車間在空間上應(yīng)保持相對獨立；窗戶僅用于采光，不能打開；車間內(nèi)或產(chǎn)生鉛煙、鉛塵、酸霧等污染物排放的部位保持局部負(fù)壓；由集中通風(fēng)系統(tǒng)實現(xiàn)空氣流通，且需要設(shè)置專用進(jìn)風(fēng)口和出風(fēng)口，進(jìn)風(fēng)口應(yīng)設(shè)在室外空氣潔凈處，出風(fēng)口應(yīng)統(tǒng)一接入廢氣處理系統(tǒng)。《準(zhǔn)入條件》要求熔鉛、鑄板及鉛零件、分板刷板（耳）、化成等產(chǎn)生較多鉛煙、鉛塵、酸霧等污染物的工序位于封閉的車間內(nèi)，有利于控制無組織排放，避免污染物擴散。
（十九）為什么要提高設(shè)備的自動化程度，限制手工操作工藝?
目前行業(yè)內(nèi)一些企業(yè)還在使用手工鑄板、手工涂板、人工輸粉、人工配酸灌酸等手工操作工藝，這些工藝會增加工人直接接觸鉛污染的機會，容易引起血鉛超標(biāo)。國產(chǎn)的鑄板機、涂板機、灌酸機等自動化設(shè)備已經(jīng)較為成熟，得到了較為廣泛的應(yīng)用，具備推廣條件。因此《準(zhǔn)入條件》要求企業(yè)積極對這些工序進(jìn)行改造，淘汰手工操作工藝，全部使用自動化設(shè)備生產(chǎn)，從而減少工人接觸各類污染物的機會。需要說明的是，一些企業(yè)在分板刷板（耳）、包板、稱板、焊接工序配備了帶負(fù)壓的工作臺和簡單的生產(chǎn)設(shè)備，能夠輔助工人完成一些操作，但只要主要作業(yè)過程需要人工參與，就仍然屬于手工操作工藝。特別是分板刷板（耳）工序，由于產(chǎn)生大量含鉛粉塵，傳統(tǒng)的采用鋸片機分板、采用砂輪機刷板的手工分板刷板（耳）工藝應(yīng)加以淘汰。
（二十）為什么限制開放式生產(chǎn)設(shè)備，推廣封閉式生產(chǎn)設(shè)備?
對熔鉛、磨粉、和膏以及灌粉等工序，一些企業(yè)還在使用開放式熔鉛鍋、開口式鉛粉機、開口式和膏機、不帶負(fù)壓的干式灌粉機等落后生產(chǎn)設(shè)備，這些設(shè)備會產(chǎn)生大量鉛煙、鉛塵、酸霧等污染物，對環(huán)境和員工健康造成嚴(yán)重?fù)p害。因此，《準(zhǔn)入條件》要求采用封閉式熔鉛鍋、全自動密封式鉛粉機、封閉式和膏機、自動擠膏機和封閉式全自動負(fù)壓灌粉機等封閉式、自動化、帶負(fù)壓的生產(chǎn)設(shè)備。
（二十一）為什么要推廣集中供鉛集中供鉛?
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