顯然，金銀河并聯(lián)式高速精密雙面同時涂布機的問世，不僅攻克雙面同時涂布的技術(shù)難關(guān)，還推動了我國極片制造體系向“高質(zhì)量”邁步。
加減思路 直指降本增效
隨著新能源汽車產(chǎn)業(yè)不斷攀升，新材料、新技術(shù)將大量涌入整車和動力電池領(lǐng)域，相應(yīng)地，配套裝備市場前景廣闊。作為前端裝備，2017年，國內(nèi)主要從事鋰電涂布機制造的廠家有20多家，每家的生產(chǎn)任務(wù)及出貨量較往年提升明顯，并且伴有日韓裝備企業(yè)的加入，行業(yè)競爭日漸激烈。
金銀河此次推出的并聯(lián)式高速精密雙面同時擠壓涂布機，除了掌握了技術(shù)話語權(quán)之外，也為市場競爭贏得了先機，其關(guān)鍵在于著眼市場需求。
“從市場需求出發(fā)，金銀河做起了加減法，讓新技術(shù)趨于實用，使得涂布裝備整體更優(yōu)化，操作更簡單，使用成本更低。”李小云說。
從裝備外觀來看，由于采用雙面同時作業(yè)的工作原理，涂布、烘箱兩大組成結(jié)構(gòu)較折返式結(jié)構(gòu)簡單，因此涂布機占地空間減小。
在作業(yè)流程方面，減少了折返一道工序，相當于原來一半的操作流程被優(yōu)化，還有全線自動化控制系統(tǒng)的加持，使得整體作業(yè)效率和制造水平提高。在制造性能方面，60m/min的涂布速度趨于當前行業(yè)最優(yōu)值，寬幅作業(yè)滿足生產(chǎn)需求，干燥工藝的創(chuàng)新降低了烘干損耗，提高產(chǎn)品質(zhì)量。在節(jié)能方面，新產(chǎn)品結(jié)合循環(huán)送風/排風系統(tǒng)，極大提高了熱能利用率，可節(jié)能40%以上。
李小云說：“眼下，金銀河致力于打造高精尖鋰電裝備，專注于極片制造裝備的研發(fā)和創(chuàng)新，為客戶提供更優(yōu)更精的產(chǎn)品。”
據(jù)了解，金銀河成立于2002年，自2009年起正式進入鋰電裝備行業(yè)。目前，公司擁有授權(quán)發(fā)明專利22個，授權(quán)實用新型專利56個，軟件著作權(quán)12個，廣東省高新技術(shù)產(chǎn)品28項。其中，鋰電池正負極漿料智能化成套連續(xù)生產(chǎn)設(shè)備被認定為廣東省高新技術(shù)產(chǎn)品。
2017年，金銀河在鋰電裝備業(yè)務(wù)方面取得不俗的業(yè)績。目前投放市場的鋰電裝備包括鋰電池全自動配料系統(tǒng)、鋰電池正負極漿料螺旋混合自動生產(chǎn)線、擠壓式涂布機、高精密輥壓機、輥壓分條一體機等，形成了從上料、制漿、涂布到輥壓分切的前端自動化解決方案。
其中，金銀河于2012年推出的SLG75型電池漿料雙螺旋混合自動生產(chǎn)線投入市場，單條線產(chǎn)能可達每小時1000公斤漿料，是國內(nèi)首次實現(xiàn)正負極材料及輔助材料的連續(xù)式在線輸送計量到雙螺旋混合設(shè)備內(nèi)瞬間出漿料。經(jīng)過五年市場考驗，該產(chǎn)品已廣泛應(yīng)用于多家動力電池生產(chǎn)企業(yè)，至今已有52條生產(chǎn)線在正常運行。
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